砂磨机是目前物料适应性.广、.为先进、效率.高的研磨设备，研磨腔.为狭窄，拨杆间隙.小，研磨能量.密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。但是砂磨机在运行前也是要设置运行参数，操作者要按照操作规程来使用，那上面小编所说的运行参数与操作规程，您知道是什么吗？如果不知道，没关系，小编现在就给您讲解一下：

一、砂磨机主要运行参数

 A：砂磨机的流量：影响产品细度，产量以及粒度分布。

 B：搅拌轴线速度：影响研磨效率，物料细度及磨损。

 C：介质尺寸：影响研磨效率，产品细度。

 D：介质填充率：影响研磨效率，产品细度。

 E：介质比重：影响研磨效率，产品细度。

1.砂磨机流量：流量和产量是两个不同的概念，在连续研磨工艺时两者绝对值相等。在循环研磨时，产量是流量的1/n(n循环次数)

  砂磨机线速度：线速度大小影响研磨介质施加给物料颗粒的动能强度,一般为8-15m/s。

2.研磨介质尺寸：砂磨机使用的研磨介质多为圆球。直径越小，单位体积中装填的介质数目越多,磨球之间接触点就越多，在研磨时间相同情况下产品细度提高(如图5所示)。过小的研磨介质往往引起砂磨机出口分离器的堵塞。所以，砂磨机分离器的结构及缝隙宽度决定研磨介质尺寸大小。一般情况下研磨介质直径为砂磨机分离器缝隙宽度的2-4倍。

3.研磨介质的装填率：就是砂磨机在近似.佳。研磨效果的所需量: 卧式砂磨机的装填率一般为80-85%。立盘式砂磨机的装填率一般为75-80%。立棒式砂磨机的装填率一般为85-95%质量计量法= 砂磨机有效容积x 装填率(75-85%)x 介质堆积密度。总之，研磨介质装填率过高，容易引起砂磨机温升过高或者出口堵塞。研磨介质装填率过低，研磨效率低，磨损加剧,研磨时间延长。

4.研磨介质的比重：介质比重越大，动能越大，研磨效率越高。生产胶印油墨时一般使用直径为1.6-2.5mm 的钢球，而研磨喷绘油墨使用直径0.3-0.8mm的氧化锆珠。

二、砂磨机的操作规范

1.砂磨机要保持清洁干净，以保证砂磨机在出现故障时可以从砂磨机检查窗上面..时间反映出来，避免因为不能发现问题而造成的一系列麻烦。

2.用溶剂清洗筒体时，将分散器轻微地、间歇地转动，避免部件受到磨损，不可暴力转动。

3.如果出现“冒顶”时.必须立即停车清洗筛网，然后放置接浆盆，适当的调整供浆泵速度之后重新启动。不然漆浆很有可能侵入主轴轴承从而导致轴承磨损、损坏进浆泵。

4.当使用新锆珠时，必须清除锆珠当中的杂志，并且对砂磨机当中的高柱进行清洗，以免因为新锆珠当中掺杂的杂质而使砂磨机堵塞。

5.如果长时间停车，那么开机之前就应该先检查分散盘是否被介质卡死。如果联轴器转不动，再用泵打入溶剂.待溶解后起动。千万不能强行起动避免损坏摩擦片。

6.当筒体内没有漆料和研磨介质时不能起动。

7.当砂磨机温度过高或者压力过大的时候，应当检查砂磨机出料筛网是否堵塞，应马上停机检查，不可强性开机运转。

以上就是小编为大家带来的每天小知识，如果您学会了，将会对您以后的工作有很大的帮助，广东鑫太自动化设备有限公司会一直为大家分享更多的知识，帮助到更多的客户共同进步！