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6点关于砂光机操作不当引起的常见故障

所属分类:行业新闻    发布时间: 2020-07-14    作者:广东鑫太
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打砂机在运行时,由于机器操作不当,会出现小故障,需要及时排除。如果不及时处理或处理不当,可能会对生产造成影响。因此,对技术人员有严格的要求,要熟悉操作流程,做到操作正确,及时排除。下面分析了砂光机操作不当引起的常见故障。

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1.砂带偏差
一般情况下,由于调整不当,正常皮带摆动应为15-20 mm,摆动频率为15-20倍/min,摆速适中,摆速相同。如果长期处于不正常状态,可能会出现跑偏现象,特别是摆进出速度不一致的现象,更有可能导致异常停机。光电开关损坏,电磁阀损坏,摆动缸损坏。清洗不良和粉尘浓度过高会影响光电管的正常运行,还会引起砂带偏差。应及时更换损坏的附件,以提高除尘效果。
 
2.极限失效
砂带两侧的限位开关,可有效保护砂带摆动不正常、砂带偏转、砂带松动、主电机自动停机时的砂带保护。一旦极限失效可造成砂带损坏,摩擦架产生火星,甚至引起火灾。因此,限位开关应始终检查其动作是否可靠。
 
3.砂带褶皱
一旦砂带起皱不能再使用,一般造成砂带起皱有三种可能:砂带磨损和张力辊磨损;砂带因水分软化而起皱,可用于烘焙干式干燥等方法;砂光机不使用砂辊表面长期生锈粗糙,砂带摆动困难造成的趋势,此时应去除铁锈辊或用细砂纸研磨。

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4.砂带断裂
砂带的断裂主要是由于砂带的偏差,或砂带的钝磨不能及时更换,或切砂负荷过大,或在切砂过程中遇到硬物时,或砂带本身的质量。应尽量避免砂带断裂,否则可能引起火灾。当电流异常时,应注意砂带是否已堵塞,是否应及时更换。
 
5.打滑、回弹
在砂光机的调整中,打滑、回弹要求将上送辊的背压弹簧调整为2/3(剩余的1/3),并将上送辊与下送辊之间的间隔与上送辊与下送辊之间的间隔进行比较。板坯厚度小于1.5mm或1mm,否则会使板坯脱落或打滑,严重时会引起反弹,对人身安全有害。
 
6.砂带更换后切砂板尺寸的变化。

当锁块松动或锁定时,打砂机悬臂的位置波动很大,正常位置应在0.5mm以内。如果太大,当锁块锁定悬臂时,锁紧力的大小会发生变化悬臂梁重复精度不同,砂板尺寸波动,直接影响砂磨机的切砂精度。当悬臂度误差过大(大于0.5mm)时,应松开锁。在更换砂带时,应适当调整紧固块的紧固螺栓,锁紧块的锁紧强度应相同。


及时排除故障,对生产效率来说很重要,以上就是6点关于砂光机操作不当引起的常见故障。如果你还想了解更多我司产品,请移步至官网了解!官网地址:http://www.xtjx88.net/